Який принцип роботи машини для зменшення труб?

Як основне обладнання для обробки трубки,Машина для зменшення трубиДосягає зменшення діаметра кінцевого діаметра трубки за допомогою механічної сили та співпраці цвілі. Його принцип роботи інтегрує передачу живлення, формування цвілі та точне управління, щоб забезпечити послідовність та міцність усадки трубки.

Система живлення - це основне джерело рушійного руху машини для зменшення труб. Двигун перетворює швидкість у крутний момент через редуктор (зазвичай вихідний крутний момент 50-5000n ・ м, адаптований до різних діаметрів труб), приводить шпиндель до обертання через вал трансмісії, а конічна форма, з'єднана з переднім кінцем шпинделя, синхронно рухається. Машина для зменшення гідравлічної труби забезпечує осьову тягу (тиск може досягати 10-30 мПа) через масляний циліндр, щоб натиснути на форму, щоб подаватись з рівномірною швидкістю вздовж осі трубки. Порівняно з механічним типом, легше контролювати розмір тиску і підходить для тонкостінних труб (товщина ≤2 мм), щоб уникнути надмірної деформації та розтріскування.

Співпраця між формою та трубкою визначає точність скорочення. Відповідно до матеріалу труби (вуглецева сталь, нержавіюча сталь, мідна труба тощо), вибирається форма з відповідною твердістю (HRC55-62). Внутрішній отвір форми-це ступінчаста конусна структура (конус 3 ° -15 °). Коли труба штовхається до входу цвілі механізмом подачі, обертова внутрішня стінка форми контактує з зовнішньою поверхнею труби, а тертя приводить в рух трубу, щоб синхронно обертатися. У той же час, осьовий тиск змушує метал труби, що витікає по конусній поверхні форми для досягнення зменшення діаметра (діапазон відновлення зазвичай становить 10% -40% від початкового діаметра труби).

Система управління забезпечує точне узгодження параметрів. Машина для зменшення труб CNC оснащена системою управління PLC, яка може встановити задані параметри, такі як довжина відновлення (помилка ± 0,1 мм), швидкість подачі (5-30 мм/с) та швидкість цвілі (100-500R/хв). Фотоелектричний датчик відстежує положення труби в режимі реального часу і автоматично перестає подавати, коли буде досягнута задана довжина зменшення. Для товстостінних труб (товщина> 3 мм) система запустить сегментований режим зменшення та поступово завершить зменшення 3-5 разів, щоб уникнути надмірної сили за один час, викликаючи зморшки в трубі.

Допоміжні пристрої покращують стабільність обробки. Механізм подачі використовує V-подібний валик для затискання труби (сила затискача регулюється), щоб переконатися, що перекриття між осі труби та осі форми становить ≤0,05 мм під час подачі; Система охолодження розрізає рідину до контактної частини між формою та трубою через масляну насадку, щоб знизити температуру тертя (контрольовано нижче 80 ℃) та запобігання окисленню та знебарвлення поверхні труби. Після обробки механізм демуляції автоматично виштовхує скорочену трубу для досягнення безперервного виробництва.

Від адаптації розмірів металевих труб до вимог до герметизації трубопроводів,Машина для зменшення трубиЗамінює традиційне ручне скорочення механізованим способом завдяки узгодженій роботі "силового контролю", що підвищує ефективність обробки більш ніж на 5 разів, а міцність на розрив у точці скорочення залишається більш ніж 90% від початкової труби, що стає ключовим обладнанням у полі обробки труб.